Princip rada
Ax glodarska glava Axis obično ima dvije rotirajuće osi, uglavnom nazvane a-osi i c-osi. A osi omogućava glodanju glave da se okreće oko vodoravne osi za podešavanje ugla alata u vertikalnom ravninu; Osovina C omogućuje glodanju glavu da se okreće oko vertikalne osi da promijeni kut alata u vodoravnoj ravnini. Kroz koordinirano kretanje ove dvije rotirajuće osi, u kombinaciji sa linearnim motivama sama alata za mašinu (poput X, Y i Z aose), alat se može postaviti u različite položaje u prostoru u odnosu na obradu dijelova u obliku složenih dijelova. Na primjer, prilikom prerade dijelova sa nagnutim površinama ili dijelovi za koje je potrebno više kuta, glodalica za glodanje {2- može prilagoditi kut alata tako da alat i površina za obradu održavaju najbolje držanje i efikasnost prerade, poboljšavajući preciznost i efikasnost prerade.
Primjenjivi alatni strojevi
Gantry glodalica
Glodalica za garnost ima veliku startu i veliku krutost i može nositi velike i teške radne dijelove. Glodarska glava 2- instalirana je na gantry glodalicu koja može izvršiti punu upotrebu velikog udara i visoke krutosti glodalice za efikasno obradu velikih i složenih dijelova, poput velikih kalupa, zrakoplovnih strukturalnih dijelova itd.
Horizontalni obradni centar
Vreteno vodoravnog obradnog centra nalazi se u vodoravnom položaju, a radni komad može se okretati oko koordinatne osi na radnom stolu, što je pogodno za višestrano obradu. Milling glava 2- osovina sarađuje sa horizontalnim obradnim centrom kako bi dodatno proširila svoj kapacitet prerade i realizira obradu složenijih oblika. Posebno je pogodan za obradu dijelova tipa kutije sa više površina za obradu u različitim smjerovima, složenim dijelovima za posebne oblike itd.
Vertikalni obradni centar
Vreteno vertikalnog obradnog centra je okomito na radno stopink koji je pogodan za preradu aviona, šupljina, rupa i drugih funkcija. Nakon instaliranja 2- glodalice, neki avioni sa nagnutim uglovima, nagnutim rupama, nagnutim rupama i drugim funkcijama mogu se obraditi na vertikalnom obradnom centru, koji proširuje raspon obrade vertikalnog obradnog centra i poboljšava njegove mogućnosti obrade za složene dijelove.
Metoda odabira
1. Na osnovu zahtjeva za obradu
Karakteristike zadatka za obradu su osnovna osnova za odabir glodalice {2- osi. Ako je objekt obrade uglavnom veliki dijelovi, glava glodanja mora imati snažne nosivosti nosivosti i visoke karakteristike zakretnog momenta. Samo na taj način može se smireno nositi sa velikim uvjetima rezanja i osigurati kontinuitet i stabilnost postupka obrade. Za preciznu obradu dijelova, preciznost rotacije glave, preciznost pozicioniranja i ponavljanje tačnosti pozicioniranja postaju fokus pažnje. Ovi precizni parametri direktno određuju da li konačni proizvod može udovoljiti strogim zahtjevima tolerancije. Prilikom suočavanja s preradom složenih dijelova oblika, posebno kada se ugao alata treba često prilagoditi, fleksibilnost i brza sposobnost odziva glodanja su posebno važna. Može osigurati da alat brzo i precizno dosegne navedeni položaj i poboljšaju efikasnost obrade i kvalitetu složenih zakrivljenih površina.
2. Prilagodljivost alata za mašinu
Prilagodljivost glave {2- axisa i alatnog stroja osnova je za osiguranje stabilnog rada opreme. U pogledu instalacijskog sučelja, glodaljka mora biti u potpunosti usklađena sa vretenom uređajem ili sučeljem na radnoj određenoj jedinici. Samo priključivanje sučelja visoko precizno može osigurati koncentričnost i stabilnost nakon instalacije i izbjegavati smanjenje preciznosti obrade uzrokovane pogrešcima ugradnje. Istovremeno, veličina i težina glave glodanja moraju biti strogo kontrolirani u rasponu opterećenja alatnog alata, u protivnom može prouzrokovati da se alat stroj vibrira, ubrzava trošenje komponenata, pa čak i utječu na cjelokupni vijek alata za stroj. Pored toga, kompatibilnost sustava za kontrolu glodanja i sustava upravljanja strojno sredstvo ne treba zanemariti. Dvojica moraju imati dobre komunikacijske protokole i mogućnosti interakcije podataka kako bi se postigli efikasan radnički rad i daju punu predstavu u ukupnu performanse opreme.
3. Indikatori tačnosti
Točnost, kao osnovni element za mjerenje performansi glodalice od 2- Osovine, pokriva više dimenzija ključeva. Među njima se tačnost rotacije A-osi i c-osi mjeri se u luku sekundi. Što je manja vrijednost, niža greška kretanja glodanja glave tijekom rotacije, a time se mogu obraditi viši precizni dijelovi. Tačnost pozicioniranja i tačnost ponovljivosti povezana su sa tačnošću i konzistencijom prebacivanja glave glodanja između različitih položaja prerade. Stabilni i pouzdani izvedba pozicioniranja ključ su za osiguranje uniformnosti kvalitete obrađenih dijelova koji je posebno važan za polja s izuzetno visokim preciznim zahtjevima poput zrakoplovnih i preciznih kalupa.
4. Rigustitost i stabilnost
Rigustitost i stabilnost glodalne glave direktno utječu na kvalitetu pouzdanosti i obrade postupka obrade. Glodajuće glave s dobrom krutošću može se učinkovito oduprijeti utjecaju sile rezanja i uvelike smanjiti elastičnu deformaciju tokom obrade, čime se poboljšava preciznost obrade i površinske obrade, istovremeno smanjujući stopu trošenja alata i produženje alata. Glodačke glave visokog stabilnosti mogu održavati stabilne performanse tijekom rotacije velike brzine i dugotrajno kontinuirano obrada, učinkovito suzbijaju vibraciju i toplinsku deformaciju, izbjegavajte obradu preciznosti uzrokovanih fluktuacijama statusa opreme i osigurati visokokvalitetni završetak zadataka za obradu.
5. Brend i usluga nakon prodaje
U pogledu selekcije marke, često je mudrijana odluka da date prioritet 2- glodajućim glavama osovina od poznatih brendova u industriji. Sa dugoročnom tehničkom akumulacijom i strogim sistemima upravljanja proizvodnjom, ovi su brendovi uspostavili savršene standarde u istraživanju i inovaciji, optimizaciji proizvodnje i kontrolu kvaliteta, a njihovi proizvodi su izvanrednije u pouzdanosti i stabilnosti. Pored toga, visokokvalitetni sistem nakon prodaje također je neophodan, koji pokriva razumno garancijsko razdoblje, usluge održavanja brzog odgovora i profesionalnu tehničku podršku. Brzo može riješiti probleme kada oprema ne uspije, minimizira vrijeme zastoja, osigurati nesmetani napredak proizvodnje kompanije i ublažiti korisnike brige.
