CNC portalna glodalica

Kontaktirajte sada

FRT-4025

Insistiramo na samostalnom završetku cjelokupnog procesa obrade osnovnih komponenti za portalne glodalice. Oslanjajući se na naše vlastite-razvijene vlasničke procese i vrhunsku{2}}preciznu CNC opremu, postižemo integriranu-proizvodnju zatvorene petlje glodanja, bušenja i završne obrade. Strogo kontroliramo sve standarde preciznosti i zahtjeve tolerancije tokom cijelog procesa kako bismo stvorili visoko{5}}kvalitetnu jezgru alatnih mašina sa vrhunskim performansama. Mašinska obrada jezgra pokriva ključne komponente nosivosti-nosača i prijenosa kao što su ležaj, poprečna greda, radni sto i kutija vretena. Nakon grube obrade, profesionalni tretman starenja u potpunosti eliminiše unutrašnje naprezanje, nakon čega slijedi visoko{9}}završno glodanje visoke preciznosti. Ovo sveobuhvatno osigurava osnovnu krutost i-dugoročnu dimenzijsku stabilnost komponenti, bez oslanjanja na vanjsku tehnologiju ili podršku OEM-a.

Proces glodanja striktno kontrolira tolerancije dimenzija, osiguravajući precizne i{0}}dimenzije bez grešaka na spojnim površinama ključeva. Različite geometrijske tolerancije, kao što su ravnost površine radnog stola, ravnost vodilica i paralelnost između poprečne grede i stuba, sve ispunjavaju najstrože standarde u industriji, u potpunosti izbjegavajući probleme sa montažom i korištenjem uzrokovanim geometrijskim greškama. Proces bušenja precizno kontrolira koaksijalnost, okomitost i tolerancije razmaka rupa, eliminirajući defekte kao što su neusklađene rupe, neujednačeni promjeri rupa i neusklađenost rupa, osiguravajući naknadnu preciznost montaže. Tokom faze završne obrade, kvalitet površine se istovremeno optimizuje sa pedantnom preciznošću. Kontaktne površine ključnih sklopova su napravljene izuzetno glatke, a klizne površine vodilica balansiraju glatkoću i otpornost na habanje, sveobuhvatno poboljšavajući preciznost ugradnje komponenti i vijek trajanja. Od nezavisnog dizajna procesnih ruta i nezavisnog otklanjanja grešaka opreme do nezavisnog testiranja preciznosti tokom celog procesa, svaki korak je nezavisno kontrolisan i verifikovan, čime se zaista postiže potpuno nezavisna i kontrolisana precizna obrada velikih preciznih komponenti i učvršćuje temelj tehnologije obrade jezgra.

Kontaktirajte sada

Nakon montaže, Cnc portalna glodalica zahtijeva testiranje u pet kategorija: geometrijska tačnost, pozicioniranje/ponovljivost, prostorna geometrija, radna tačnost i sigurnost. Testiranje jezgra koristi laserski interferometar Renishaw XL-80/XM-60 za mjerenje linearnog pozicioniranja i tačnosti ponovljivosti (do ±0,005 mm). Renishaw XK10 laser za centriranje koristi se za provjeru pravosti vodilice i okomitosti među osovinama. QC20 lopta se koristi za dijagnostiku dinamičkih performansi i porasta temperature.

U skladu sa standardima GB/T 19360/19362 i ISO 10791, mjere se ključne stavke kao što su radijalno/krajnje zalijevanje vretena, ravnost stola i okomitost poprečne grede/stupa. Rezultati se koriste za kompenzaciju greške i izdaje se sljedivi izvještaj kako bi se osiguralo da ukupna tačnost i stabilnost mašine ispunjavaju standarde.

CNC Gantry glodalice se prvenstveno koriste za obradu velikih, teških, visoko{0}}preciznih ravnih i složenih strukturnih dijelova, pokrivajući kalupe, podloge mašina, okvire, platforme, kućišta i ne-standardne komponente. Gruba obrada se fokusira na efikasno uklanjanje materijala, glodanje velikih livenih i kovanih zaliha, površina debelih ploča i stepenastih površina za brzo formiranje kontura obratka. Prilagođava velike dubine rezanja i velike brzine pomaka, te je kompatibilan s različitim materijalima kao što su čelik, željezo i aluminij, rješavajući problem neravnomjernih praznih dodataka.

Polu{0}}završna obrada ispravlja greške grube obrade, glodanje referentnih površina, žljebove za lociranje i konture šupljina kako bi se osigurala konzistentnost dimenzija i zadržala ujednačena dopuštenja za završnu obradu. Završna obrada naglašava preciznost i kvalitet površine, omogućavajući visoku{2}}preciznu obradu ravnina, kosina, pravih uglova, utora i sistema rupa, postižući visoku ravnost i nisku hrapavost kako bi se zadovoljili zahtjevi za montažu i upotrebu.

Moguća je i individualna-prilagodba velikih strukturnih dijelova i serijska obrada lima, čime se balansira krutost i preciznost. To je osnovna oprema za procesiranje za cijeli proces od blanka do gotovog proizvoda u teškim mašinama, proizvodnji kalupa, ne-standardnoj opremi i automatiziranim okvirima mašina.

Popularni tagovi: CNC portalna glodalica, Kina Proizvođači CNC portalnih glodalica