Mašina za brikete uglja

Spremnik za hranu: Ovdje se stavljaju sirovine koje treba komprimirati u brikete.

Pužni transporter: Transportuje sirovinu iz rezervoara za punjenje do komore za kompresiju.

Kompresiona komora: Ovdje se sirovine sabijaju u brikete. Sadrži:

Glavna kompresijska jedinica: Obično se sastoji od zavrtnja ili klipa koji vrši pritisak na sirovinu.

Školjka za kalup/valjak: Briketima daje željeni oblik.

Hidraulički sistem: Hidraulički sistemi se koriste za dovođenje pritiska u kompresijsku komoru. Obično se sastoji od hidrauličnih cilindara, hidraulične pumpe, hidrauličnih cijevi i ventila.

Sistem grijanja (u nekim slučajevima): Neke mašine za briketiranje uključuju sistem grijanja za dovođenje topline na sirovine, što pomaže u procesu vezivanja.

Kontrolni panel: Omogućava operaterima da kontrolišu rad mašine, uključujući brzinu pužnog transportera, primenjeni pritisak i druge parametre.

Električni motor ili izvor napajanja: Pruža potrebnu snagu za pokretanje mašine.

Osnovna funkcija mašine za briketiranje uglja je da komprimuje rastresite materijale kao što su ugljena prašina i ugljeni pepeo u kuglice ili grudve fiksnog oblika i određene čvrstoće. Njegov glavni princip rada može se raščlaniti na sljedeći način:

Prvo se vrši predobrada materijala kako bi se osiguralo da sirovine ispunjavaju zahtjeve presovanja. Sirovine od uglja (kao što su ugljena prašina, ugljena sluz i koksni prah) moraju se usitniti i prosijati kako bi se uklonile velike nečistoće i čestice prevelike tvrdoće. Materijal se zatim suši ili umjereno zalijeva, ovisno o njegovom sadržaju vlage (obično kontroliran na 8%-12%), kako bi se spriječilo da prekomjerna vlaga uzrokuje začepljenje materijala, a niska vlaga ne utiče na čvrstoću oblikovanja.

Drugo, sistem napajanja osigurava ujednačen transport materijala. Prethodno obrađene sirovine od uglja ulaze u silos preko pužnog dodavača ili trakastog transportera. Oprema prilagođava brzinu pomaka na osnovu kapaciteta briketiranja mašine za briketiranje kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna isporuka materijala između valjaka, izbjegavajući preopterećenje zbog prekomjernog uvlačenja ili smanjene kompresije i efikasnosti oblikovanja zbog nedovoljnog napajanja.

Materijal tada ulazi u osnovnu fazu presovanja kako bi se dovršila transformacija. Sirovi materijal uglja, koji se isporučuje u valjke za presovanje, istiskuje se parom kontra-rotirajućih valjaka sa poluloptastim ili cilindričnim žljebovima (koji se nazivaju "šupljine kalupa") na njihovim površinama. Valjci se pokreću motorom kroz reduktor. Intenzivan pritisak koji se stvara tokom rotacije (obično 10-30 MPa) sabija rastresiti materijal u šupljine kalupa, ispunjavajući ih u potpunosti i formirajući preliminarni sferni briket.

Formirani briketi se zatim uklanjaju sa valjaka za presovanje putem vađenja iz kalupa i odvajanja, omogućavajući im da pređu u sljedeću fazu. Kako se valjci za presovanje nastavljaju rotirati, kada šupljina kalupa u kojoj se nalaze briketi prođe ispod valjaka, briketi se oslobađaju iz šupljine kalupa gravitacijom, silom naknadnog materijala i pomoću "strugača" opremljenih na nekoj opremi, dovršavajući proces vađenja iz kalupa. Tokom procesa vađenja iz kalupa, mala količina nepotpuno formiranih briketa se odvaja i obično se vraća nazad u sistem za napajanje kroz povratni uređaj za sekundarno presovanje, poboljšavajući iskorišćenje sirovine.

Konačno, briketi se podvrgavaju naknadnoj preradi kako bi se osigurao kvalitet finalnog proizvoda. Nakon vađenja iz kalupa, brikete od uglja je potrebno osušiti (prirodno prozračiti ili staviti u opremu za sušenje) kako bi se smanjio sadržaj vlage i poboljšala mehanička čvrstoća i stabilnost sagorijevanja ugljenih briketa. Nakon sušenja, preostali ostaci se uklanjaju prosijavanjem, a kvalifikovani briketi od uglja mogu se skladištiti, transportovati ili direktno staviti u upotrebu (kao što je sagorevanje u industrijskom kotlu, sirovine za peći za gasifikaciju, itd.).

Popularni tagovi: mašina za briket uglja, proizvođači mašina za brikete u Kini