Abstract
U oblasti mehaničke obrade, preciznost portalnog glodanja direktno utiče na kvalitet proizvoda. Precizna precizna detekcija može otkriti probleme opreme na vrijeme i osigurati tačnost i stabilnost obrade. Ovaj članak će ukratko predstaviti neke ključne korake i logiku detekcije preciznosti glodanja portala.
Priprema prije detekcije
CNC Gantry Mill
Oprema za čišćenje
Temeljno očistite ključne dijelove portalne glodalice kao što su radni sto, vodilice i vreteno kako biste uklonili nečistoće kao što su mrlje od ulja i gvožđe. Ovo ne samo da osigurava tačnost detekcije, već i sprečava nečistoće da oštete alate za detekciju.
Provjerite alate za otkrivanje
Provjerite jesu li upotrebljeni alati za otkrivanje, poput laserskih interferemeta, ballbara i razina, kalibrirani i unutar roka važenja kalibracije. Netačni alati za otkrivanje dovest će do pogrešnih rezultata otkrivanja.
Detekcija geometrijske tačnosti
Detekcija ravnosti radnog stola:
Koristite nivo postavljene na površini radne pruge i mjerite prema određenoj distribuciji mreže. Mjerom nivoo na različitim pozicijama može se izračunati greška radne mreže radne mreže. Ako ravnost radne klupe premaši raspon tolerancije, utječe na točnost pozicioniranja radnog dijela tijekom prerade.
Detekcija vodiča za željeznice:
Koristite laserski interferometar ili čeličnu žicu i mikroskopsku metodu za mjerenje duž smjera dužine vodećih šina. Ravnost vodećeg šina direktno utječe na tačnost putanju alata za vrijeme pokreta, koja je ključna za tačnost oblika obrađenih dijelova.
Radial za otključavanje vretena i detekcija aksijalnog odvođenja:
Pričvrstite indikator na fiksni dio alatne mašine, a mjerna glava dodiruje vanjsku cilindričnu površinu i krajnju stranu vretena. Ručno okrenite vreteno i promatrajte promjenu očitanja indikatora brojčanika kako biste dobili greške radijalnog i aksijalnog zakretanja vretena. Ove dvije greške će utjecati na točnost rotacije alata, a zatim će utjecati na hrapavost i točnost dimenzija obrađene površine.
Detekcija radne tačnosti
Obrada testnog komada:
Odaberite odgovarajuće ispitne komadne materijale, poput aluminijskog legura ili srednjeg ugljičnog čelika, te obrađuju testni komad na gantry glodalištu prema standardnoj tehnologiji obrade. Oblik i veličina testnog komada obično su određeni relevantnim standardima, kao što su mi glodanjeni testni komadi, vanjski cilindrični glodalni testni komadi itd.
Detekcija testnog komada:
Nakon obrade, upotrijebite preciznu mjernu opremu kao što je trokoordinatna mjerna mašina za detekciju ispitnog komada. Sadržaj mjerenja uključuje tačnost dimenzija, tačnost oblika i hrapavost površine. Kroz rezultate ispitivanja ispitnog komada, performanse točnosti portalne glodalice u stvarnom procesu obrade mogu se sveobuhvatno procijeniti.
Snimanje i analiza podataka
Snimanje podataka
Tijekom cjelokupnog postupka preciznosti, svaki testni podaci trebaju se detaljno snimati, uključujući položaj mjerenja, vrijeme mjerenja, vrijednost mjerenja i ostale informacije. Standardizirani snimak podataka koristan je za naknadnu analizu podataka i praćenje problema.
Analiza podataka
Uporedite snimljene podatke sa standardom tačnosti portalne glodalice da biste utvrdili da li je svaki indikator tačnosti unutar dozvoljenog raspona tolerancije. Ukoliko se utvrdi da određena tačnost premašuje toleranciju, potrebno je analizirati moguće uzroke problema, kao što su trošenje komponenti, nepravilna ugradnja i sl., te na vrijeme poduzeti odgovarajuće mjere podešavanja ili održavanja.
