CNC strugovi zauzimaju nezamjenjivu središnju poziciju u preciznoj obradi tokarenja za auto rezervne dijelove, hidraulične armature, pričvrsne elemente za vazduhoplovstvo i opću proizvodnju mehaničkog hardvera. Neprekidna --proizvodnja, nepravilni parametri programiranja, prirodno trošenje alata i nepotpuno svakodnevno održavanje će pokrenuti različita nenormalna radna stanja, koja direktno oštećuju preciznost dimenzija radnog komada, kvalitet obrade površine, kontinuitet proizvodnje i efikasnost fabričke isporuke. Većina kvarova koji se pojavljuju na radioničkim CNC strugovima mogu se sažeti u osam tipičnih kategorija, uključujući pomake u dimenzijama, defekte obrade površine, mehaničke vibracije i abnormalnu buku, kvarove na oštećenju alata kao i probleme sa alarmom sistema numeričkog upravljanja. Ovaj rad analizira unutrašnje uzroke svakog uobičajenog kvara na strugu i donosi operativna rješenja usmjerena na stvarni rad radionice, pomažući-tehničarima za održavanje na prvoj liniji da završe brzo rješavanje problema, smanje omjer otpadaka radnog komada i stabiliziraju dugoročnu-točnost rada kao i vijek trajanja CNC opreme za strug.
Nestabilna veličina radnog komada i nasumična fluktuacija tolerancije
Dimenzijska nestabilnost radnog komada i nasumične fluktuacije tolerancije zauzimaju prvo mjesto među svim čestim kvarovima na CNC strugovima. Identični programi obrade i podaci o podešavanju alata često donose nedosljedne podatke o dimenzijama unutar jedne serije gotovih proizvoda bez fiksnih pravila varijacije. Ova pojava uglavnom proizlazi iz termičke deformacije sklopa vretena i kugličnog vijka nakon dugotrajnog rada velikom brzinom, malog zazora koji postoji u komponentama prijenosa za hranjenje, nedovoljne čvrstoće stezanja tri-ili četiri{4}} čeljusti stezne glave i sporog habanja vrha reznog alata. Povećanje temperature unutar tijela struga mijenja relativni prostorni položaj između rezača i obratka, dok će promjenjiva sila rezanja proizvesti mikro pomjeranje u postupcima obrade, na kraju formirajući nepravilnu toleranciju koja pluta. Operateri mašina treba da implementiraju kompletnu opremu za zagrijavanje-prije formalne serijske proizvodnje, redovno završavaju kompenzaciju termičke greške vretena i vodećeg vijka kroz sistem numeričke kontrole, pregledaju i podese silu stezanja stezne glave kako bi eliminisali labavost pozicioniranja radnog komada i zamijenili stare držače alata i istrošene vrhove za sečenje prema rasporedu kako bi se uklonile akumulirane fundamentalne greške obrade.
Loša završna obrada površine, oznake alata i crte
Očigledni tragovi alata, redovne teksture i preko{0}}grube završne površine često se pojavljuju nakon završnog tokarenja, ne zadovoljavajući zahtjeve naknadnog tretmana poliranja i usklađivanja sklopa. Usklađeni odnos između brzine rotacije vretena i brzine pomaka nije u skladu sa karakteristikama obrade, nedovoljna ukupna krutost sistema rezača, prevelika dužina prepusta alata, labavo stegnuto stanje vitkih obradaka vratila i podrhtavanje centra stražnje šipke primarni su uzroci takvih površinskih defekata. Osim faktora mehaničke strukture, pasivizirane rezne ivice i neusklađeni tipovi rashladnog sredstva će povećati otpornost na sečenje i stvoriti dodatne neravnine i površinske talase na radnim komadima. Optimiziranje parametara rezanja kako bi se izbjegao rezonantni raspon brzine rotacije cijele mašine, skraćivanje dužine produžetka alata da bi se podigla krutost strukture, dodavanje pomoćnih potpornih struktura za vitke radne komade, pravovremena zamena tupih reznih alata i odabir odgovarajućeg rashladnog maziva mogu smanjiti trenje rezanja i smanjiti kvalitet obrade vibracija kako bi se efikasno optimizirao kvalitet obrade vibracija.
Van-od-tolerancije zaobljenost i cilindričnost obrađenih dijelova
Greška zaobljenosti i cilindričnost izvan-od-tolerancije široko postoje u dijelovima osovine i obradaka čahure, lako uzrokujući ovalne obrise na obrađenim obradama i uništavajući zazor za saradnju tokom sastavljanja proizvoda. Prevelika vrijednost otpuštanja vretena, olabavljena sila prednatezanja ležaja vretena, ekscentrično stezanje sirovina, koaksijalno odstupanje vrha stražnje batine i neravnomjerna sila ležaja u procesu rezanja predstavljaju osnovne razloge za defekte geometrijske preciznosti. Dugotrajne{4}}vibracije pri radu će pogoršati habanje komponenti ležaja vretena i smanjiti preciznost rotacije vretena, dok ekscentrično stezanje direktno izobličava kružni trag rezanja alata za tokarstvo. Fabrike mogu riješiti ovaj problem kalibriranjem numeričke vrijednosti vretena i zazora ležaja povremeno, ispravljajući koaksijalnost središnjeg dijela stražnje šipke, održavajući ujednačen napon stezanja zaliha i usvajanjem slojevitog načina rezanja kako bi se smanjilo jednokratno opterećenje rezanja, stabilno održavajući visok-precizan kružni učinak okretanja obratka.
Nenormalno trošenje alata, ivica i lom alata
Nenormalni uvjeti gubitka alata, uključujući ubrzano habanje, lomljenje ivica i iznenadni lom alata, povećavaju troškove obrade u radionici i prekidaju kontinuirani ritam proizvodnje. Nepravilno podešavanje dubine rezanja i brzine pomaka, koncentrisane tvrde nečistoće unutar sirovog materijala radnog predmeta, neadekvatna pokrivenost rashladnom tečnošću i neodgovarajući odabir geometrijskih uglova alata glavni su pokretači oštećenja alata. Preopterećeni parametri rezanja dovode trenutnu koncentraciju naprezanja na vrhove alata, dok nedovoljan efekat hlađenja dovodi do omekšavanja pri visokim{2}}temperaturama i ubrzanog habanja reznih ivica. Tehničari moraju formulirati diferencirane standarde parametara za grubo i završno tokarenje kako bi izbjegli visoko-insko rezanje preopterećenja, unaprijed pregledati anomalije tvrdoće sirovog materijala tokom prazne ubacivanja, garantirati kontinuirano i dovoljno raspršivanje rashladne tekućine na područjima rezanja i odabrati odgovarajuće razrede alata i uglove alata koji ciljaju čelik i aluminij do čelika bez čelika, prolongiran ciklus rezanja bakra. alata.
Mehanička nenormalna buka i vibracije pri radu
Škripa, urlanje i periodične mehaničke vibracije tokom rada tokarilice uvijek impliciraju skrivene mehaničke kvarove unutar opreme. Istrošeni dijelovi ležaja vretena, nedovoljna opskrba uljem za podmazivanje šine vodilice, labava struktura matice sa vodećim vijkom, komponente za prigušivanje starenja i metalne strugotine zarobljene unutar pokretnih otvora vodilice su uobičajeni izvori neuobičajenog zvuka i vibracija. Nedovoljno dugotrajno-podmazivanje će povećati otpornost na mehaničko trenje, a labavi dijelovi prijenosa stvaraju udarnu silu zazora pod-brzinom povratnog kretanja. Osoblje bi se trebalo pridržavati redovnog plana održavanja podmazivanja vodilica i parova prijenosnika, čistiti nakupine strugotina na vodilicama u svakodnevnom radu na održavanju opreme, zamijeniti jako istrošene ležajeve vretena i dodatke za prigušivanje starenja u fiksnom ciklusu i pričvrstiti sve labave spojne dijelove prijenosa kako bi se u osnovi eliminisale abnormalne vibracije i buka.
Aksijalna dimenzionalna devijacija masovno{0}}proizvedenih radnih komada
Aksijalna dimenzionalna devijacija radnog komada se često dešava tokom masovne automatske proizvodnje struganja, čak i ako je svaka operacija podešavanja alata strogo standardizovana. Akumulirani zazor zavrtnja za dovođenje, istrošenost zaštitne čahure zavrtnja, odloženi odgovor pozicioniranja servo motora i labava struktura zaključavanja kupole alata će uzrokovati aksijalnu devijaciju veličine gotovih komada. Sistem za hranjenje ne može precizno izvršiti naznačenu udaljenost hranjenja programiranu u numeričkom kontrolnom kodu kada se razmak prijenosa akumulira do određene mjere. Osoblje za održavanje treba redovno da meri i kompenzuje zazor vodećih zavrtnja, proverava integritet brtvljenja zaštitnog poklopca zavrtnja kako bi se sprečilo habanje strugotine na površini zavrtnja, kalibrira tačnost pozicioniranja svake stanice kupole alata i otklanja greške u parametrima servo odziva svake osovine za napajanje kako bi se ispravila efektivna aksijalna devijacija delova mašine.
Namotavanje strugotine na obradke i alate za rezanje
Namotavanje strugotine oko obradaka i alata za rezanje je čest problem u procesu obrade materijala od mekog metala kao što su legure aluminijuma i bakra. Dugi kontinuirani strugoti nastali u postupcima rezanja čvrsto se vijugaju na vanjski krug radnog predmeta i glavu rezača, grebući obrađenu površinu, pa čak i povlačeći vrh alata da izazovu sekundarno oštećenje. Prevelika pojedinačna dubina rezanja, niska preciznost alata za lomljenje strugotine i nerazuman smjer protoka rashladne tekućine glavni su uzroci neprekidnog zamršenog strugotina. Radnici mogu podesiti parametre rezanja kako bi razumno smanjili pojedinačnu debljinu rezanja, zamijenili alate sa standardnim žljebovima za lomljenje strugotine, podesili ugao ubrizgavanja rashladne tekućine za intenzivan utjecaj na položaje formiranja strugotine i instalirali pomoćne uređaje za puhanje zraka za uklanjanje strugotine kako bi se ostvarilo glatko odvajanje strugotine i automatsko ispuštanje strugotine.
Iznenadni alarmi CNC sistema i neočekivano gašenje mašine
Slučajni sistemski alarmi i iznenadno gašenje opreme direktno će pauzirati cijelu proizvodnu liniju i donijeti ekonomski gubitak fabrikama za preradu. Uobičajeni tipovi alarma uključuju servo alarm za preopterećenje, alarm za pritisak podmazivanja, alarm za preko{1}}temperaturu vretena i alarm ograničenja prekoračenja. Preopterećenje servo sistema uglavnom je rezultat prevelikog opterećenja rezanja ili blokiranog kretanja uvlačenja uzrokovanog zaglavljenim strugotinama; nedovoljan pritisak ulja za podmazivanje potiče od kvara uljne pumpe ili blokade cjevovoda; pregrijavanje vretena uzrokovano je habanjem ležaja i slabim odvođenjem topline; Alarmi prekoračenja se aktiviraju pogrešnim programskim koordinatama ili kvarom graničnog prekidača. Operateri održavanja bi trebali prvo provjeravati upozorenja kodova alarma koje daje CNC sistem kako bi brzo zaključali lokaciju kvara, blagovremeno uklonili blokade strugotine na putevima za napajanje, redovito pregledavali radno stanje pumpe za podmazivanje i ventilatora za rasipanje topline, lektorirali vrijednosti koordinata programa i testirali osjetljivost graničnih prekidača putovanja kako bi u potpunosti uklonili skrivene opasnosti od alarma sistema.
Zaključak
Ovih osam tipičnih grešaka u osnovi pokrivaju većinu abnormalnih pojava koje se susreću u svakodnevnom radu CNC strugove opreme, a svaki abnormalni problem odgovara određenim faktorima mehaničke strukture, problemima podešavanja parametara ili rupama u održavanju. Prerađivačka preduzeća treba da uspostave standardizovane dnevne inspekcije i mehanizme redovnog održavanja za CNC strugove. Pravovremeno otklanjanje kvarova i naučno svakodnevno održavanje mogu uvelike smanjiti učestalost kvarova alatnih mašina, smanjiti stvaranje neispravnih proizvoda, produžiti vijek trajanja precizne opreme i stalno poboljšati ukupnu efikasnost obrade i ekonomske koristi proizvodne radionice. Stabilan rad CNC opreme važan je preduslov za održivi razvoj preduzeća za preciznu mašinsku obradu, a ovladavanje ciljanim rešenjima kvarova neophodna je veština za rukovođenje radionicom na prvoj liniji i osoblje za održavanje.
