VMC CNC

dvije linearne šine i jedna tvrda šina

Ova konfiguracija kombinuje neke od prednosti linearnih i tvrdih šina. Linearne šine imaju karakteristike velike brzine kretanja, visoke preciznosti i niske otpornosti na trenje, te su pogodne za -brzo rezanje i preciznu obradu. Tvrde šine imaju prednosti velikog kapaciteta-nosivosti i dobre krutosti i mogu izdržati velike sile rezanja. Stoga je ova vrsta obradnog centra pogodna za obradne prilike koje zahtijevaju visoku preciznost i kvalitet površine, a istovremeno zahtijevaju i određenu silu rezanja, kao što je u oblasti proizvodnje kalupa. Može se koristiti za obradu malih i srednjih-plastičnih kalupa, kalupa-lijevanja, itd., koji ne samo da mogu osigurati tačnost i površinsku završnu obradu šupljine kalupa, već i izdržati velika opterećenja rezanja tokom grube obrade; u obradi preciznih dijelova, kao što su neki mali strukturni dijelovi u svemirskom polju, precizni dijelovi automobilskih motora, itd., također se široko koristi.

tri linearne šine

Konfiguracija tri linearne šine omogućava obradbenom centru da ima dobre performanse kretanja i precizno zadržavanje u tri smjera koordinatnih osa. Karakteristike velike-brzine i visoke{2}}preciznosti linearnih šina su u potpunosti iskorištene, što ih čini posebno pogodnim za-brzo rezanje i efikasnu obradu. U području elektronske proizvodnje, može postići brzo punjenje i precizno pozicioniranje za obradu tankih pločastih dijelova kao što su kućišta za mobilne telefone i kućišta računara, poboljšavajući efikasnost obrade i kvalitet proizvoda; u oblasti precizne obrade, pogodan je za obradu različitih malih-preciznih malih dijelova, kao što su komponente optičkih instrumenata, precizni zupčanici, itd., i može zadovoljiti njihove stroge zahtjeve za preciznost dimenzija i hrapavost površine. Osim toga, u nekim slučajevima masovne proizvodnje sa visokim zahtjevima za efikasnošću i preciznošću obrade, vertikalni obradni centar s tri-linijske šine također radi dobro.

Kontaktirajte sada

Alat magazin

Kapacitet magacina alata je važan faktor i treba ga odabrati prema složenosti zadatka obrade i broju potrebnih alata. Općenito, mali obradni centar može odabrati magacin alata sa 16 ili 20 alata. Na primjer, ako se koristi za jednostavnu obradu dijelova, ima manje vrsta alata, a magacin alata sa 16 alata u osnovi može zadovoljiti potrebe; dok obrada velikih i složenih dijelova može zahtijevati skladište alata sa 40 ili čak više alata. Tipovi magacina alata uključuju tip šešira od bambusa, tip diska i tip lanca. Magacin za alate tipa bambusovog šešira ima jednostavnu strukturu i nisku cijenu, ali brzina izmjene alata je spora, što je pogodno za prilike u kojima efikasnost obrade nije posebno visoka; spremnik alata tipa disk ima veću brzinu izmjene alata i široko se koristi; lančani magacin alata ima veći kapacitet i često se koristi u velikim obradnim centrima.

CNC sistem

CNC sistem određuje performanse i funkciju obradnog centra. Sistemi kao što su FANUC i Siemens imaju stabilne performanse i moćne funkcije, te su pogodni za obradu visoko-preciznih i složenih dijelova. Za visoko{3}}preciznu obradu kalupa, FANUC-ov vrhunski-sistem može pružiti izuzetno visoku tačnost i stabilnost obrade. Domaći sistemi kao što su Huazhong i Guangshu su isplativi-i široko se koriste u nekim običnim poljima mehaničke obrade koja ne zahtijevaju izuzetno visoku preciznost. Istovremeno, potrebno je razmotriti da li je operativni interfejs sistema prijateljski, da li je način programiranja u skladu sa navikama operatera i skalabilnost sistema, kako bi se u budućnosti unapredila funkcija obradnog centra.

Sonda

Sonde se dijele na kontaktne i bez{0}}kontaktne tipove. Kontaktne sonde imaju visoku tačnost mjerenja i mogu direktno mjeriti veličinu i položaj radnih komada. Mogu se koristiti za online mjerenje radnih komada i detekciju habanja alata. U preciznoj obradi dijelova, kontaktne sonde mogu precizno izmjeriti ključne dimenzije radnih komada, na vrijeme otkriti greške u obradi i nadoknaditi ih. Bes-beskontaktne sonde kao što su laserske sonde imaju prednosti velike brzine mjerenja i bez oštećenja površine obratka. Pogodni su za brzo merenje složenih površina. Prilikom odabira sondi, potrebno je sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su materijal, oblik, zahtjevi za preciznošću i okruženje obrade radnog komada koji se obrađuje.

Postavljači alata

Podešači alata se dijele na ručne i automatske. Ručni uređaji za postavljanje alata imaju jednostavnu strukturu i niske troškove, ali nisku efikasnost podešavanja alata. Pogodni su za prilike u kojima zadaci obrade nisu teški i zahtjevi za preciznošću podešavanja alata nisu posebno visoki. Instrumenti za automatsko podešavanje alata mogu brzo i precizno izmjeriti dužinu alata, radijus i druge parametre, značajno poboljšavajući efikasnost i preciznost podešavanja alata, te su pogodni za masovnu proizvodnju i visoko{3}}preciznu obradu. Prilikom odabira instrumenta za podešavanje alata treba uzeti u obzir njegovu tačnost mjerenja, opseg mjerenja i kompatibilnost sa upravljačkim sistemom obradnog centra kako bi se osigurala besprijekorna veza sa obradnim centrom i ostvarila automatska obrada.

Osnovne funkcije VMC CNC-a uključuju glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje, itd. Može precizno kontrolisati kretanje alata u trodimenzionalnom-prostoru kroz CNC sistem kako bi se postigla složena konturna obrada radnog komada. Može izvoditi različite operacije glodanja kao što su glodanje u ravnini, glodanje šupljina, obrada postupne površine, itd., a također može završiti bušenje i bušenje različitih promjera rupa i operacije urezivanja navoja različitih specifikacija. Ima karakteristike visoke preciznosti, visoke efikasnosti, visoke automatizacije, itd., Što može efikasno poboljšati kvalitet obrade i efikasnost proizvodnje.

Popularni tagovi: vmc cnc, Kina vmc cnc proizvođači